Что требуется для производства оптического кабеля?
Ольга Светлячкова
Оптический кабель сегодня – это самый современный способ передачи информации и сигналов в системах линий связи, с успехом решивший многочисленные проблемы пользователей.
Когда оптическое кварцевое волокно пришло на смену металлическим проводникам, многие принципиальные проблемы пользователей кабелей были успешно решены. Применение оптического волокна из кварца позволило значительно улучшить как технические, так и эксплуатационные качества кабелей. Оптический кабель – это относительно молодой продукт кабельного производства. Его история насчитывает около трех десятков лет. Однако его неоспоримые преимущества в плане передачи информации, способствовали активному внедрению оптического кабеля в информационные сети. Так что же требуется для производства оптического кабеля? Попробуем разобраться.
Надежность оптического кабеля определяется его конструкцией, материалами и особым технологическим процессом.
Оптический кабель представляет собой скрученные определенным способом оптические волокна из кварцевого стекла покрытые изоляционной оболочкой. Его конструктивные решения могут отличаться в зависимости от конкретного вида назначения. Оптический кабель – это важный элемент системы связи, в связи с этим к его эксплуатационным качествам предъявляются повышенные требования. Надежность кабеля заложена как в его конструкции, так и в используемых для его производства материалах. Не менее важен производственный процесс, используемые технологии и оборудование.
Виды оптического волокна, используемого при производстве оптического кабеля.
Основной элемент оптического кабеля – это оптическое волокно, которое бывает двух видов – это одномодовое волокно и многомодовое. В одномодовом волокне может распространяться только один луч, так называемая одна мода. В многомодовом волокне соответственно может распространяться много лучей (много мод). Многомодовое волокно применяется в тех кабелях, которые рассчитаны на передачу информации на небольшие расстояния, а одномодовое – на расстояния более 2 км.
Надежная защита оптического волокна – непременное условие производства качественного оптического кабеля.
Особое значение при производстве кабеля уделяется степени сохранности оптического волокна при эксплуатации кабеля в различных погодных условиях, температурных режимах, при механических воздействиях и других факторах. Оптическое волокно очень чувствительно к механическому воздействию, поэтому основной задачей производителей является его защита. Перед помещением его непосредственно в кабель, волокно окрашивается лаками, которые, высыхая, образуют твердое защитное покрытие. Вторичное покрытие может быть как в виде плотного полимерного слоя, так и полимерной трубки. В последнем случае возможно помещение нескольких оптических волокон. Пустоты в кабеле заполняются гелеобразным составом, называемым гидрофобом. Основные требования к гидрофобам: обладание буферным, амортизирующим и водоблокирующим действием. Повышенную прочность оптических кабелей обеспечивают упрочняющие элементы. Ими могут быть стальная проволока, стеклопластик, арамидные нити, стальная лента с пластиковым покрытием, которая хорошо защищает кабель от грызунов.
Защитные оболочки кабеля должны быть достаточно жестки и прочны, выдерживать долговременные нагрузки, быть устойчивыми к влаге. Кроме того, современные реалии предполагают их повышенную пожаростойкость и экологичность.
Отечественное производство оптических кабелей станет конкурентоспособным!
Прогресс не стоит на месте. Материалы для производства оптического кабеля постоянно совершенствуются. Отечественные производители оптических кабелей сегодня в полной мере оснащены современным оборудованием, используют новейшие технологии и производят конкурентно способную продукцию, отвечающую всем мировым стандартам. При производстве оптических кабелей в России применяются высококачественные оптические волокна зарубежных производителей.
